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塑料異型材擠出工藝包括3大互相關(guān)連密不可分的核心技術(shù)系統(tǒng) ，即配方內(nèi)容（加工工藝 ）設(shè)計(jì)構(gòu)思與原材料配混工藝 、擠出機(jī)器設(shè)備工藝 、擠出模具工藝 。 這3大工藝 系統(tǒng)充分地相結(jié)合在一塊 ，組成塑料異型材擠出工藝的核心 。

在具有健全的配方內(nèi)容 （加工工藝 ）設(shè)計(jì)構(gòu)思和擠出機(jī)器設(shè)備以后 ，沒(méi)有對(duì)應(yīng) 的模貝配套設(shè)施的支持 ，要擠出良好塑料異型材產(chǎn)品是不太可能完成 的。 擠出模具是決定型材產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)與劣和擠出產(chǎn)出率水準(zhǔn)的核心因素，它的關(guān)鍵功能是確保塑料熔體獲得 需要的截面形狀并固定下來(lái) ，與此同時(shí)充分發(fā)揮出擠出機(jī)器設(shè)備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進(jìn)行高產(chǎn)率生產(chǎn) 。因此 ，擠出模具工藝系統(tǒng)是擠出工藝系統(tǒng)的工藝核心之一。

擠出模具設(shè)計(jì)構(gòu)思也是技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)專業(yè) ，在此不探討擠出模具的具體設(shè)計(jì)原理 只把模貝選配應(yīng)需注意的問(wèn)題簡(jiǎn)介如下 ：

1.依擠出機(jī)器設(shè)備經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量確定模貝截面規(guī)格尺寸 ，即模貝規(guī)格型號(hào) 。

2.在確定好模貝截面規(guī)格型號(hào)后，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算定形模長(zhǎng)度 L，一般來(lái)說(shuō)型材按L=400 t2 v計(jì)算 (t－產(chǎn)品最大壁厚cm ；ｖ－牽引 速度 cm /s；L-定形 模長(zhǎng)度 cm )，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長(zhǎng)度 。 應(yīng)確保模貝有足夠的定形冷卻長(zhǎng)度 ，有利于充分發(fā)揮機(jī)器設(shè)備潛力 。

3.模貝冷卻和真空口應(yīng)設(shè)計(jì)構(gòu)思合理化均勻分布 ，方便高效冷卻又不造成冷沖擊性應(yīng)力 ，方便真空吸咐定型又不容易卡模。 一般來(lái)說(shuō)依產(chǎn)品截面結(jié)構(gòu)特征各種 ，設(shè)計(jì)構(gòu)思各有特色 ，但實(shí)現(xiàn)的整體需要該是維持型材各實(shí)體部分 （尤其是截面形狀復(fù)雜時(shí)的各內(nèi)筋）與此同時(shí)獲得均勻分布充分的冷卻

4. 模貝規(guī)格尺寸應(yīng)與定形臺(tái)搭配 ，加熱片不可影響到模貝安裝調(diào)節(jié) 。 各種規(guī)格型號(hào) 模貝在同一個(gè)擠出機(jī)器設(shè)備上運(yùn)用時(shí)，應(yīng)盡可能確保連接方式方法相同并方便安裝和調(diào)節(jié) 操作流程 ，氣、水接頭數(shù)目匹配 ，方便分辨和接入 。

5. 機(jī)頭模貝上需有對(duì)應(yīng)的溫度插孔 、壓力插孔同時(shí)具體位置適合 。

6.需注意模貝與機(jī)器設(shè)備的完整搭配 ，不但功能搭配張弛有度 ，同時(shí)視覺沖擊相映成輝 。

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